OCHRONA ŚRODOWISKA A OPAKOWANIA STOROPACK – NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA

Brak zabezpieczenia produktu w pudle oznaczałby, że może on przemieszczać się w nim w trakcie transportu i w konsekwencji ulec uszkodzeniu. Dotyczy to również zapakowanych produktów znajdujących się w pudle transportowym. Uszkodzenie produktu jest nie tylko kłopotliwe dla odbiorcy, lecz również szkodliwe dla środowiska: zwrot uszkodzonego produktu oraz wytworzenie i ponowne wysłanie nowego pochłania dużo więcej energii i zasobów niż produkcja papierowych materiałów amortyzacyjnych czy wypełnionych powietrzem poduszek chroniących towar przed uszkodzeniem.

Jako producent opakowań ochronnych firma Storopack nie ma bezpośredniego wpływu na wielkość pudeł ani na ilość ochronnych materiałów opakowaniowych stosowanych przez firmy przewozowe. Świadczymy jednak usługi doradcze, w ramach których pomagamy klientom opracować takie wydajne procesy pakowania, które gwarantują, że podczas wysyłki towarów zużywa się tylko niezbędną ilość materiałów opakowaniowych.

Absolutnie tak! Jednak w celu zminimalizowania wpływu na środowisko sugerujemy korzystanie z usług lokalnych organizacji zajmujących się recyklingiem – najlepiej sprawdzonych systemów zbierania odpadów do recyklingu. W większości państw i społeczności istnieją dobrze funkcjonujące
systemy gromadzenia odpadów papierowych i plastiku. Jest to najprostszy i najlepszy sposób, aby przyczynić się do recyklingu tych produktów.

Z uwagi na brak standardów dla tego rodzaju badań jesteśmy zdania, że są one niekompletne i wprowadzające w błąd. Tak więc podjęliśmy decyzję, by nie przeprowadzać tego typu badań ani publikować związanych z tym oświadczeń.

Wszystkie opakowania ochronne Storopack nadają się do ponownego wykorzystania. Klienci indywidualni mogą, na przykład, wykorzystać je do zwrotu produktów bądź podczas wysyłki innych towarów. Również branża handlowa i przemysłowa mogą wykorzystać powracające do nich wypełniacze w procesie ponownej wysyłki produktów.

Tak, wszystkie opakowania ochronne Storopack nadają się do recyklingu. Można je przetwarzać i ponownie wykorzystywać w różnych produktach przemysłowych. Jedyny wyjątek stanowią nasze wypełniacze „loose fill” wyprodukowane ze skrobi – tych nie poddaje się recyklingowi, lecz kompostowaniu.

Wypełniacze papierowe mogą zostać zutylizowane, a następnie poddane recyklingowi poprzez prawidłową segregację. W tym celu należy umieścić je w pojemnikach/workach w kolorze niebieskim z napisem „PAPIER”. Od 2017r. na terenie całego kraju obowiązuje Jednolity System Segregacji Odpadów – więcej szczegółów znajdą Państwo pod adresem: https://naszesmieci.mos.gov.pl
Storopack nie przetwarza papieru powlekanego, a wypełniacze PAPERlus® zawierają nadruk, który w łatwy sposób może zostać usunięty, co powoduje, że mogą one zostać w 100% ponownie przetworzone.

Poduszki powietrzne (najlepiej pozbawione powietrza) mogą zostać zutylizowane, a następnie poddane recyklingowi poprzez prawidłową segregację. W tym celu należy umieścić je w pojemnikach/ workach w kolorze żółtym z napisem „METALE I TWORZYWA SZTUCZNE”. Od 2017r. na terenie całego kraju obowiązuje Jednolity System Segregacji Odpadów – więcej szczegółów znajdą Państwo pod adresem: naszesmieci.mos.gov.pl
Plastikowa folia może zostać ponownie przetworzona lub poddana procesowi spalania, a ponieważ składa się ona z polimerów etylenu, jest bardziej kaloryczna niż ropa naftowa, a co za tym idzie jest bardzo wydajnym źródłem energii. Storopack oferuje również opakowania, które mogą zostać poddane przemysłowemu procesowi kompostowania. Głównym składnikiem folii AIRplus® BIO jest poliaktyd (PLA) – polimer w pełni biodegradowalny, który powstaje z odnawialnych surowców naturalnych takich jak np. mączka
kukurydziana. AIRplus® BIO posiada certyfikat zgodności z europejską normą EN 13432 oraz amerykańskim standardem ASTM D6400.

Opakowania piankowe mogą zostać użyte ponowie jako opakowanie ochronne. W przypadku utylizacji należy w procesie segregacji potraktować je jako odpady plastikowe i nie wymagają one odseparowania plastikowego worka od pianki znajdującej się w jego środku. Należy umieścić je w
pojemnikach/workach w kolorze żółtym z napisem „METALE I TWORZYWA SZTUCZNE”. Od 2017r. na terenie całego kraju obowiązuje Jednolity System Segregacji Odpadów – więcej szczegółów znajdą Państwo pod adresem: https://naszesmieci.mos.gov.pl
Opakowania FOAMplus® będą stanowić doskonałe paliwo w nowoczesnych spalarniach produkujących energię elektryczną z odpadów.
Niektóre sektory przemysłowe posiadają własne kanały gospodarowania odpadami, dzięki którym opakowania piankowe mogą zostać poddane procesowi recyklingu.

Wypełniacze PELASPAN® BIO są produkowane ze skrobi pochodzenia roślinnego i są tym samym w 100% kompostowalne zgodnie z europejską normą 13432, dlatego też należy umieścić je w pojemnikach/workach w kolorze brązowym z napisem „BIO”. Wypełniacze PELASPAN® należy traktować jako odpady plastikowe i umieszczać je w pojemnikach/workach w kolorze żółtym z napisem „METALE I TWORZYWA SZTUCZNE”. Od 2017r. na terenie całego kraju obowiązuje Jednolity System Segregacji Odpadów – więcej szczegółów znajdą Państwo pod adresem: https://naszesmieci.mos.gov.pl
Wypełniacze PELASPAN® będą stanowić doskonałe paliwo w nowoczesnych spalarniach produkujących energię elektryczną z odpadów z powodu wysokiej kaloryczności.

Zależnie od rodzaju transportowanych towarów potrzebne są rozmaite opakowania ochronne. Podczas gdy delikatne i lekkie produkty takie jak porcelana i szkło można zapakować w pudło używając nadającego się do kompostowania wypełniacza PELASPAN® BIO, to ciężkie elementy techniczne wymagają opakowań papierowych i piankowych stabilizujących je w pudle na czas transportu. Ten rodzaj opakowania ochronnego nie nadaje się do kompostowania, niemniej jednak można go oddać do recyklingu.

To zależy od produktu. Niektóre wypełniacze papierowe PAPERplus® zawierają materiał pochodzący z recyklingu, a inne wypełniacze papierowe PAPERplus® takiego materiału nie zawierają.

Niektóre wypełniacze papierowe zawierają co najmniej 40% materiału pochodzącego z recyklingu. Inne wypełniacze papierowe wykonane są w 100% z materiału pochodzącego z recyklingu.

Tak, wypełniacz PAPERplus® Grass wykonany jest nawet w 50% z włókien traw, i może być w pełni poddany kompostowaniu lub recyklingowi. Produkcja PAPERplus® Grass odbywa się bez użycia technologicznych środków chemicznych.

Każdy materiał ma zalety i wady pod względem metod produkcji i utylizacji. Zaletą papieru jest wykonanie z surowca odnawialnego jakim jest drewno. Z kolei produkcja folii PE (polietylenowej) wymaga mniejszych ilości energii i wody w porównaniu z papierem, a także jej recykling przebiega w bardziej energooszczędny sposób. Wszystkie opakowania ochronne Storopack nadają się do ponownego wykorzystania i recyklingu.

Poduszki powietrzne AIRplus® są wykonane z folii polietylenowej (PE). Folie te powstają w naszych własnych zakładach produkcyjnych. Folia PE charakteryzuje się w szczególności minimalnym wykorzystaniem zasobów w procesie wytwórczym oraz doskonałymi własnościami mechanicznymi – jest wyjątkowo elastyczna, a jednocześnie zapewnia niezawodną amortyzację,  unieruchomienie i podparcie oraz umożliwia pakowanie produktów wszelkiego rodzaju.

Nie! W procesie wytwarzania i obróbki folii PE stosowanych w naszych poduszkach powietrznych nie powstają nieprzyjemne zapachy, ani toksyczne opary czy ścieki. Proces produkcyjny folii PE jest wolny od chloru i siarki; folie te nie zawierają plastyfikatorów ani metali ciężkich i nie zatruwają wód gruntowych.

To zależy od produktu. Niektóre folie AIRplus® Void zawierają pewne materiały pochodzące z recyklingu, podczas gdy inne folie AIRplus® nie.

Tego rodzaju folie zawierają co najmniej 50% materiałów pochodzących z recyklingu.

W tym miejscu należałoby dokonać rozróżnienia pomiędzy tworzywem pochodzenia biologicznego, tworzywem biodegradowalnym oraz mieszanką tych dwóch. Tworzywa sztuczne pochodzenia biologicznego powstają całkowicie lub częściowo z biomasy z kukurydzy, trzciny cukrowej bądź celulozy. W określonych warunkach tworzywa kompostowalne rozkładają się zasadniczo do dwutlenku węgla i wody. Istnieją również tworzywa  „OKSObiodegradowalne”: są to konwencjonalne tworzywa sztuczne zawierające dodatki metali, które umożliwiają ich biodegradowalność.

Tzw. oksobiodegradowalnych tworzyw sztucznych należy unikać: wielu ekspertów kwestionuje fakt, czy ich elementy (lub mikrocząstki, zależnie od wielkości) naprawdę są całkowicie biodegradowalne. Co więcej, dodatki wchodzące w skład tworzyw oksobiodegradowalnych mogą mieć negatywny wpływ na proces recyklingu. Więcej informacji na temat biotworzyw można znaleźć również w artykule Niemieckiej Agencji ds. Ochrony środowiska (UBA) w sprawie toreb wykonanych
z biotworzyw

Wypełniacze typu „loose fill” wytwarzane są z kompostowalnej skrobi roślinnej bądź z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu (polistyren ekspandowany), który w 100% nadaje się do ponownego wykorzystania.

To zależy od produktu. Pianka opakowaniowa FOAMplus® 5504R wykonana jest częściowo z poliolu, surowca pochodzącego z recyklingu. Poliol produkowany jest z przetworzonych w zakładach przetwórczych odpadów poliuretanu lub jego resztek powstałych podczas produkcji trwałych dóbr konsumpcyjnych. Pianka FOAMplus® 5504R ma podobne własności, jak materiał bazowy, i można ją stosować do produkcji wysokiej jakości opakowań ochronnych.

Nie, pianka jest tzw. substancją obojętną co oznacza, że jest ona stabilna chemicznie i nie wchodzi samoczynnie w reakcje wskutek kontaktu z powietrzem, wodą lub innymi substancjami. Jednakże izocyjaniany w formie płynnej są szkodliwe i dlatego należy unikać kontaktu z nimi! Informacja o
tym znajduje się na pojemnikach dostarczanych klientom.

Owszem, karty charakterystyki są dostępne na życzenie.

Co do zasady, Storopack koncentruje się na zasadzie „4R”, czyli REDUCE, REUSE, RECYCLE i RENEW (redukcja, ponowne wykorzystanie, recykling i surowce odnawialne).

Podczas produkcji naszych opakowań ochronnych przywiązujemy wagę do ograniczonego wykorzystania zasobów i energii. Zakłady produkcyjne Storopack wykorzystują w miarę możliwości energię pochodzącą z ciepła odpadowego. Nasze procesy produkcyjne nie generują chlorofluorowęglowodorów (CFC). Co ważne, niewielka masa naszych opakowań ochronnych jest istotnym czynnikiem ograniczającym zużycie paliwa podczas transportu.

Gdy chodzi o ochronę zasobów, sprzęt i urządzenia w naszych fabrykach odgrywają pierwszorzędną rolę. Angażujemy się w racjonalne zarządzanie energią w naszych fabrykach i ciągle optymalizujemy ślad energetyczny pozostawiany przez nasze działania. Dzięki wielu działaniom modernizacyjnym do tej pory znacznie zredukowaliśmy emisję CO2 i zużycie energii. Nie  spoczywamy jednak na laurach: prowadzimy regularne badania celem dalszych udoskonaleń. Więcej informacji można znaleźć na stronie: https://www.storopack.pl/sustainability/energy-efficiency/

Storopack jest częścią globalnej inicjatywy po nazwą „sojusz na rzecz eliminacji odpadów plastikowych”, której celem jest ratowanie planety przed zmorą zanieczyszczenia plastikiem. Odpady plastikowe w środowisku naturalnym, szczególnie w oceanach, stanowią poważny problem.
Wraz z około 40 firmami podjęliśmy misję zapobiegania przedostawaniu się odpadów plastikowych do środowiska naturalnego oraz eliminacji plastiku już w nim obecnego.

Firma Storopack jest wyłącznym sponsorem fundacji Big Blue Ocean Cleanup (sprzątanie wielkiego błękitnego oceanu), będącej jedną z wiodących na świecie organizacji non-profit działających na rzecz czystości oceanów.
Międzynarodową fundację non-profit Big Blue Ocean Cleanup wspieramy od roku 2018. Będąc wyłącznym sponsorem programu sprzątania wybrzeży przystąpiliśmy do długofalowego partnerstwa. Big Blue Ocean Cleanup czynnie działa na rzecz podniesienia świadomości o aktualnym
stanie mórz i oceanów, ochrony morskiej flory i fauny, równowagi ekologicznej, oraz przywrócenia czystości oceanów i wybrzeży - podejmując działania polegające na sprzątaniu plaż, usuwaniu plastiku z oceanu, organizowaniu kursów szkoleniowych oraz przekazywaniu informacji partnerom i opinii publicznej.

Uczestnicząc w inicjatywie Operacja Clean Sweep firma Storopack w istotny sposób przyczynia się do ochrony środowiska przed zanieczyszczeniem odpadami plastikowymi. W naszym zakładach w Niemczech, Francji i Hiszpanii przyjęliśmy założenia Operacji Clean Sweep i tym samym wyznaczyliśmy sobie cel, by uniemożliwić przedostawanie się cząstek plastiku do środowiska naturalnego wraz z wodą. Stanowi to istotny przyczynek do zapobiegania stratom granulatu w łańcuchu wartości wyrobów plastikowych.